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电动机线圈的烘干方法

来源:管理员 时间:2017-08-21 20:49   点击:
电动机线圈的烘干方法及注意事项
电动机线圈烘干通常有两个途径:一是外部加热烘干,如用灯泡、电炉、烘箱、煤炉烘烤,或用热风循环干燥。二是内部加热干燥,如电流干燥法。但常用的有以下两种方法:· (l ):灯泡烘干法。这种方法简便易行,实际使用也较多。操作时,将待烘干的定子垂直放置蓄根据定子内径的大小,用loow 以上的白炽灯泡1 个或2 个以上,悬吊在定子铁心膛内,注意灯泡不可过于靠近绕组,以免烤坏线圈绝缘。同时,在悬吊灯泡的定子端口上面盖上木板,以减少热量损失。用此方法烘干,也可将定子平放,把灯泡放人定子膛内偏下一点的位里,并以铁丝网支撑着,以免烤坏线圈绝缘,外壳盖上耐热物品以保温。烘干温度可保持在100 ℃ 左右,烘干24 小时左右测量绝缘电阻,通常连续石小时能保持绝缘阻值稳定在SMO 以上即可。为便于观察温度,可用油灰把酒精温度计固定在紧靠欲测部位的绕组上。
 
( 2 )电流烘干法。采用这种方法要掌握好电流的调节,以此控制绕组发热温度,避免绕组绝缘受损。调节电流的方法有采用单相调压器、变阻器的,也有用三相自祸变压器的。但如没有上述设备,也可通过在定子腔内放铁件的办法来达到调节电流的目的。具体做法是:在待烘干的定子腔内放入一定数量的长形铁件(如铁条、铁块等),把三相定子绕组串联起来,直接接入22OV 的单相交流电源,并观察串在电路中的电流表。这时,便可通过增减定子腔内的铁件数量,把加热电流控制在电动机额定电流的50 %一70 %范围内。因为定子腔内铁件越多,电流就越小。所以,要调节加热电流,只要调节定子腔内铁件的数量即可实现。为防止电流过大烧毁绕组,开始时应多放铁件,然后再根据电流要求逐渐减少。为了保证烘干质量,避免因操作不当烧坏绕组,在烘干电动机线圈时,要注意以下几个问题:
① 烘干前,应将定子外壳和腔内清扫干净。
② 在加热过程中,要随时调节温度,使加热温度逐渐升高,将温升速度控制在30 ℃ /h 以内,加热的最高温度不允许超过绕组绝缘等级所允许的最高耐热温度。测量的温度计要紧靠在所测部位的绕组上,使所测得的温度值尽量准确。
③ 干燥过程中,应用sooV 兆欧表每隔1 小时测量绕组绝缘电阻一次,并做好记录。当绝缘电阻连续6 小时稳定不变(一般为SMO 以上),即可结束烘干。
④ 在烘干过程中,除必要的排湿通风外,应尽量使电动机定子与周围空气隔绝,以利保温,:提高烘干速度和效果。
⑤ 用电流干燥法进行烘干时,务必使电动机外壳可靠接地。
⑥ 非常潮湿或被水浸湿的电动机,不能用电流干燥法烘干。因加热温升过快,会使绝缘胀裂,此时应用外部加热法进行烘干处理。加热时,温升速度以控制在8 ℃ /h 左右为宜,或加热到50 一印℃ 时,保持3 一4 小时,待大部分潮气排除后再加热,不可急于求成。
 
直流电机的拆装步骤
( l )拆除电机所有接线,并记好线号。
( 2 )拆除电机地脚螺丝。
( 3 )拆除换向器端的端盖螺丝和轴承端盖螺丝,取下轴承外盖,做好记号。( 4 )从刷握中取出电刷,再拆下接到刷杆上的连接线,做好接线标记。
( 5 )拆下换向器的端盖。拆时应先在端盖与定子接缝处打上记号,然后均匀敲击后端盖四周的边缘,使端盖止口慢慢脱开机座和轴承外圈。记好刷架位置后取出刷架,用防潮纸板将换向器包好。
( 6 )拆除轴伸端的端盖螺丝,将电枢连同端盖从定子内小心地抽出,注意保护绕组,防止擦碰损坏。
( 7 )拆除轴伸端的轴承螺丝,取下轴承外盖和端盖。
( 8 )检查轴承有无损坏后再确定是否要拆卸轴承。通常只有在轴承损坏时才取下更换,一般情况下无须拆卸轴承。
电机的装配,按拆卸的反顺序进行,并注意所做标记,校正电刷位置,恢复接线。检修后的直流电机正式投入使用前,同样要做试验检查,包括绝缘电阻的测试,电刷中性线的确定,空载试验和负载试验等。空载试验阶段,通过听声音,测量转速、电流和温度,可初步鉴定电机的接线、装配和修理的质量是否合格。负载试验可测电机各部温升和电机的电流,并观察额定负载时电机的电刷下火花的情况。各项检查试验均符合要求,即可投入正常使用。否则,应进一步查找原因并处理,直至正常。
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